شیر کنترل جریان آب DN80 الکتریکی

شیر کنترل جریان آب DN80 الکتریکی
جزئیات:
اصل کار شیر کنترل تک صندلی برقی
شیر کنترل تک صندلی برقی یک ساختار یکپارچه الکترونیکی است که شامل عملکرد تغذیه است. سیگنال های آنالوگ (4-20mA یا 1-5V · DC) را از جریان یا ولتاژ سیستم کنترل دریافت می کند، سیگنال جریان را به جابجایی خطی مربوطه تبدیل می کند، اندازه باز شدن شیر را به طور خودکار کنترل می کند، به تنظیم مداوم می رسد. پارامترهای کاری مانند فشار، سرعت جریان، سطح مایع، دما و غیره، پارامترهای فرآیند کنترل شده را در مقدار داده شده نگه می دارد و کنترل خودکار از راه دور را محقق می کند. محدوده قابل تنظیم بزرگ است، با نسبت قابل تنظیم ذاتی 50، و ویژگی های جریان دارای خطوط مستقیم و درصد مساوی هستند.
ارسال درخواست
شرح
ارسال درخواست

شیر کنترل

product-499-402

 

بررسی اجمالی

دریچه گاز که به عنوان شیر کنترل نیز شناخته می شود، دستگاهی است که از عملیات برق برای تغییر جریان سیال در یک سیستم فرآیندی استفاده می کند. زیرا کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی (IEC) دریچه گاز (به نام Control Valve در خارج از کشور) را اینگونه تعریف می کند: «عنصر پایانه ای که توسط دستگاه نیرو در سیستم فرآیند تشکیل می شود، که شامل یک قسمت توری است و در داخل یک فرآیند تغییر وجود دارد. قسمت بدنه دبی سیال با یک یا چند محرک متصل است. محرک برای پاسخ دادن به سیگنال ارسال شده توسط عنصر کنترل استفاده می شود. رگولاتور از دو قسمت تشکیل شده است: محرک و قسمت شیر. محرک عبارت است از دستگاه محرک شیر تنظیم کننده، که یک رانش متناظر را با توجه به فشار سیگنال ایجاد می کند، به طوری که میله فشار یک دوره جابجایی ایجاد می کند، در نتیجه قرقره شیر تعدیل کننده را به حرکت وا می دارد. شیر مستقیماً به محیط متصل می شود و از طریق جابجایی میله فشار محرک ناحیه گاز تنظیم کننده برای رسیدن به هدف تنظیم تغییر می کند.شیرهای کنترل عمدتاً به سه نوع تقسیم می شوند: شیرهای کنترل پنوماتیکی، کنترل الکتریکی. شیرها و شیرهای کنترل هیدرولیک با توجه به منابع انرژی آنها. تفاوت در عملگرهای منطبق است. شیر کنترل پنوماتیک از هوای فشرده به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و مجهز به یک محرک پنوماتیک است. شیر کنترل الکتریکی از برق به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و مجهز به یک محرک الکتریکی است. شیر کنترل هیدرولیک از فشار هیدرولیک به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و مجهز به یک محرک است. با توجه به نیازها، شیر مدوله را می توان به لوازم جانبی مختلفی مجهز کرد تا استفاده راحت تر، عملکرد کامل تر و عملکرد بهتری داشته باشد. این لوازم جانبی شامل موقعیت‌دهنده‌های سوپاپ، مکانیزم‌های چرخ دستی و مبدل‌های الکتریکی است

 

product-697-391

product-702-399

 

فرم کاپوت سوپاپ

product-674-379

product-687-385

 

انتخاب مواد بدنه سوپاپ

اصول اولیه انتخاب مواد

product-655-430

 

مواد با دمای بالا

به عنوان یک ماده با دمای بالا، لازم است به طور کامل استحکام در دمای بالا، تغییر ساختار متالوگرافی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی در نظر گرفته شود. به طور کلی لازم است که مواد فولادی آلیاژی حاوی عناصر کروم، نیکل و مولیبدن باشند. علاوه بر این، در دما و ارتفاع بالا، فولاد توسط هیدروژن خورده می شود که به طور کلی باعث کربن زدایی و شکنندگی می شود. پس از افزودن عناصر فلزی مانند کروم، نیکل، مولیبدن به فولاد، با عناصر کربنی ترکیب می شود تا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژنی فولاد را بهبود بخشد.

 

product-594-595

 

مواد برودتی

هنگام انتخاب مواد با دمای پایین، لازم است که ارزش ضربه ای در دمای پایین مواد را به طور کامل در نظر بگیرید و همچنین شکنندگی مواد را در نظر بگیرید که باعث کاهش چقرمگی در دماهای پایین می شود. بنابراین، مواد مورد استفاده در شرایط دمای پایین باید دارای چقرمگی کافی در دماهای پایین باشند. مواد فولادی مورد استفاده برای شیرها در دماهای مختلف باید به انرژی ضربه ای که در استاندارد مشخص شده است در دمای قابل اجرا برسند تا ایمن و قابل اعتماد باشند. فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای خواص مکانیکی نسبتاً پایدار در دمای پایین است، بنابراین اغلب از آن استفاده می شود.

 

مواد مقاوم در برابر کاویتاسیون

هنگامی که سیال مایع است، به ویژه هنگامی که فلش یا کاویتاسیون رخ می دهد، مقاومت کاویتاسیون ماده باید کاملاً در نظر گرفته شود. مواد مقاوم در برابر کاویتاسیون عمدتا به دو نوع تقسیم می شوند:

آ. مواد با سختی بالا (روش عملیات حرارتی باعث افزایش سختی می شود).

ب ماده ای با لایه اکسیدی قوی، چقرمگی بالا و استحکام خستگی. (عملیات حرارتی سطح سختی سطح مواد را بهبود می بخشد).

ج مواد محلی سخت شده. (درمان سطحی)؛

 

 

مواد مقاوم در برابر خوردگی

میزان خوردگی مواد فلزی به طور کلی به خوردگی عمومی، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه ای، خوردگی سوراخ، خوردگی تنشی و غیره تقسیم می شود. هیچ ماده واحدی در برابر انواع خوردگی مقاوم نیست. در واقع، خورندگی مواد نیز به نوع سیال، غلظت، دما و اینکه سیال حاوی اکسیدان و سرعت جریان است نیز مرتبط است که انتخاب مواد را پیچیده‌تر می‌کند. معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی برای شیرهای کنترل استفاده می شود که عمدتاً مواد پوششی مانند PTFE و F46 یا فلزات خاص مختلفی مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد آلیاژی 20#، Hastelloy B، Hastelloy C و تیتانیوم با هزینه بالا هستند.

 

مواد جزء داخلی شیر

روش اصلی درمان سخت شدن

مواد متداول مورد استفاده برای اجزای داخلی شیر عبارتند از SUS304، SUS316، SUS316L. SUS410، SUS420، و غیره، با توجه به شرایط مختلف مایع، درمان مربوطه باید انجام شود. سخت شدن باید برای کنترل سیال کاویتاسیون، سیال حاوی ذرات جامد و موارد دمای بالا و فشار بالا انجام شود. درمان برای افزایش طول عمر شیر.

 

 

حرارت درمانی

درمان محلول a.304/316 این سری از مواد فولاد زنگ نزن آستنیتی است و عمدتاً در محیط های خورنده یا کاربردهای دمای پایین استفاده می شود. هنگامی که محیط بسیار خورنده است، باید با محلول جامد درمان شود. هدف از تصفیه محلول بهبود سختی و مقاومت در برابر خوردگی مواد است. محدوده دما -196~530 درجه

b.410/420 quenching and tempering (Quenching + Tempering) این سری از مواد از جنس فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که یک ماده عالی مقاوم در برابر کاویتاسیون است و هنگام استفاده در دیفرانسیل با دمای بالا و فشار بالا باید کوئنچ و تمپر شود. برنامه های کاربردی. هدف از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن، افزایش سختی مواد و افزایش طول عمر در شرایط سخت کاری است. محدوده دما -45~425 درجه

ج.{0}}تصفیه سخت شدن رسوب PH بر اساس ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ، انواع و مقادیر مختلف عناصر تقویت کننده اضافه می شود و انواع و مقادیر مختلف کاربید، نیترید، کاربید و ترکیبات بین فلزی از طریق فرآیند سخت شدن بارش، که نه تنها استحکام فولاد را بهبود می بخشد، بلکه چقرمگی کافی را نیز حفظ می کند. یک کلاس از فولاد ضد زنگ با استحکام بالا، که به عنوان سخت شدن بارش نامیده می شود. محدوده دما -45~425 درجه

 

سخت شدن سطح

عملیات حرارتی سطح به دو دسته تقسیم می شود: کوئنچ سطح و عملیات حرارتی شیمیایی سطح. آ. خاموش کردن سطح حرارتی شعله، خاموش کردن سطح گرمایش الکتریکی تماسی، خاموش کردن سطح گرمایش القایی، و غیره ب. کربوزه کردن، نیترید کردن، کربونیتر کردن، کروم بورون کردن، مس کردن و غیره.

 

درمان سطحی

روکش استلایت (اجزای اصلی Co, Cr, W) یک روش سخت کاری متداول با مقاومت در برابر خوردگی عالی است. دو روش جوشکاری سطحی استلایت، جوشکاری تمام سطحی و جوشکاری سطحی جزئی وجود دارد. هیچ مقررات استانداردی برای روش جوشکاری سطحی خاص وجود ندارد و معمولاً به فشارها و دماهای مختلف سیال و اینکه سیال حاوی ذرات است یا خیر بستگی دارد. انواع جوشکاری سطحی به شرح زیر است:

product-652-304

 

انتخاب مواد آب بندی در شیر

معرفی حلقه آب بند تعادل

مهر و موم های PTFE فعال شده با فنر، مهر و موم های با کارایی بالا با فنرهای مخصوص داخل PTFE U شکل هستند. نیروی مناسب فنر به علاوه فشار جریان سیستم، لبه کاری آب بندی را بیرون می راند و به آرامی سطح آب بندی شده را فشار می دهد تا اثر آب بندی بسیار خوبی ایجاد کند. لبه کار آب بندی آن برای کاهش اصطکاک و عمر طولانی تر به طور مطلوب کوتاه و ضخیم است.

product-504-421

 

 

تگ های محبوب: شیر کنترل جریان آب برقی dn80، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، خرید، قیمت، نقل قول

ارسال درخواست