شیر کنترل DN15 ELECTRIC
بررسی اجمالی
شیر تنظیم، همچنین به عنوان شیر کنترل شناخته می شود، دستگاهی است که از عملیات برق برای تغییر جریان سیال در یک سیستم فرآیند استفاده می کند. کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی (IEC) شیر تنظیم کننده [به نام شیر کنترل در خارج از کشور] را اینگونه تعریف می کند: "شامل یک جزء خالص، یک جزء بدنه شیر داخلی که سرعت جریان سیال فرآیند را تغییر می دهد، و یک یا چند محرک. متصل می شود. محرک برای پاسخ دادن به سیگنال ارسال شده توسط جزء کنترلی استفاده می شود میله را فشار دهید تا به صورت دوره ای حرکت کند، در نتیجه هسته شیر تنظیم کننده را به حرکت در می آورد. دریچه تنظیم برای رسیدن به هدف تنظیم، شیرهای تنظیم عمدتاً به دریچه های تنظیم پنوماتیک، دریچه های تنظیم کننده الکتریکی و دریچه های تنظیم هیدرولیک با توجه به منابع انرژی آنها تقسیم می شوند. تفاوت در محرکی است که آنها به آن مجهز شده اند. شیر کنترل پنوماتیک از هوای فشرده به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و مجهز به محرک پنوماتیک است. شیر کنترل الکتریکی از برق به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و مجهز به یک محرک الکتریکی است. شیر کنترل هیدرولیک از فشار هیدرولیک به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و مجهز به یک محرک هیدرولیک است. با توجه به نیاز، شیر تنظیم می تواند به انواع لوازم جانبی مجهز شود تا استفاده راحت تر و عملکرد کامل تر شود. این لوازم جانبی شامل موقعیت دهنده های سوپاپ، مکانیزم های چرخ دستی، مبدل های الکتریکی و غیره است.
فرم بدنه دریچه
مستقیم از طریق بدنه سوپاپ
بدنه شیر مستقیم دارای یک کانال ساده S، با دیواره های داخلی صاف و مقطع مساوی است. دارای ویژگی های افت فشار کوچک، سرعت جریان زیاد و جریان صاف است.
بدنه شیر زاویه ای
بدنه شیر زاویه ای کاملاً مشابه بدنه شیر مستقیم است با این تفاوت که شکل آن قائم الزاویه است. دارای ویژگی های ساختار فشرده، مسیر جریان ساده و مقاومت کم است. به ویژه برای شرایط کاری مانند کک کردن آسان، گرفتگی آسان و ویسکوزیته بالا مناسب است.
بدنه شیر سه طرفه
بدنه شیر سه طرفه به دو نوع همگرا و انحرافی تقسیم می شود. عمدتاً برای تنظیم متناسب یا تنظیم بای پس استفاده می شود. فضای کمی را اشغال می کند و هزینه کمی دارد.
بدنه شیر نوع Z
بدنه شیر Z شکل عمدتاً برای شرایط کاری با فشار بالا مناسب است. از فورج انتگرال ساخته شده است و مقاومت فشار خوبی دارد. مسیر جریان داخلی ساده است و مستعد گرداب، جریان برگشتی و سایر پدیده ها نیست. کاهش احتمال تبخیر فلاش و کاویتاسیون در شرایط دیفرانسیل فشار بالا.
فرم کلاه دریچه
کاپوت سوپاپ استاندارد
کاپوت سوپاپ استاندارد یک پوشش بالای شیر با دمای معمولی است. جنس درپوش سوپاپ دقیقا مشابه بدنه سوپاپ است که نقش بسته شدن بدنه و محرک شیر را ایفا می کند. دمای کاری:{0}} درجه -260 درجه
درپوش شیر با دمای بالا
کاپوت سوپاپ با دمای بالا به ویژه برای شرایط کاری با دمای بالا طراحی شده است. سطح تماس بین کاپوت سوپاپ و هوای اطراف از طریق هیت سینک برای دفع گرما افزایش می یابد. این می تواند به طور موثر از بسته بندی و محرک محافظت کند. دمای کاری: +230 درجه -530 درجه
درپوش شیر قابل تمدید با دمای پایین
درپوش شیر افزایش دمای پایین برای محیط در شرایط دمای پایین (اکسیژن مایع، نیتروژن مایع) مناسب است. این نوع کاپوت سوپاپ بالایی می تواند به طور موثری از بسته بندی و محرک محافظت کند. متریال استاندارد 304 یا 316 می باشد.مواد با ضریب انبساط متفاوت نیز با توجه به شرایط کاری قابل استفاده می باشند. دمای کارکرد:{4}} درجه -45 درجه
درپوش شیر آب بندی دم فلزی
پوشش دریچه آب بندی دم فلزی مجهز به یک جزء دمنده فولادی ضد زنگ است تا محیط را از دنیای خارج جدا کرده و از بالا و پایین شدن ساقه سوپاپ اطمینان حاصل کند. علاوه بر این، یک جعبه پرکننده استاندارد در داخل درپوش بالایی سوپاپ قرار داده شده است تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه زباله، تصادف یا آلودگی محیطی در اثر نشت محیط ایجاد نمی شود. دمای کاری:{0}} درجه -530 درجه
انتخاب مواد بدنه شیر
مواد با دمای بالا
به عنوان یک ماده با دمای بالا، استحکام در دمای بالا، تغییرات ساختار متالوگرافی در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی باید به طور کامل در نظر گرفته شود. به طور کلی لازم است که مواد فولادی آلیاژی حاوی عناصر کروم، نیکل و مولیبدن باشند. علاوه بر این، در دماها و ارتفاعات بالا، فولاد توسط هیدروژن خورده می شود که به طور کلی باعث کربن زدایی و شکنندگی می شود. پس از افزودن عناصر فلزی مانند کروم، نیکل و مولیبدن به فولاد، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی هیدروژنی فولاد با عناصر کربنی ترکیب می شود.
مواد برودتی
هنگام انتخاب مواد با دمای پایین، مقدار ضربه در دمای پایین ماده باید به طور کامل در نظر گرفته شود، همچنین مشکل شکنندگی کاهش چقرمگی مواد در دماهای پایین. بنابراین، مواد مورد استفاده در شرایط دمای پایین باید دارای چقرمگی کافی در دماهای پایین باشند. مواد فولادی انتخاب شده برای شیرها در دماهای مختلف باید انرژی ضربه مشخص شده توسط استانداردها را در دمای قابل اجرا برآورده کنند تا ایمن و قابل اعتماد باشند. فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای خواص مکانیکی نسبتاً پایدار در دمای پایین است، بنابراین اغلب از آن استفاده می شود.
مواد مقاوم در برابر کاویتاسیون
هنگامی که سیال مایع است، به ویژه هنگامی که تبخیر یا کاویتاسیون رخ می دهد، مقاومت کاویتاسیون ماده باید کاملاً در نظر گرفته شود. مواد مقاوم در برابر کاویتاسیون عمدتا به دو نوع تقسیم می شوند: الف. مواد با سختی بالا (عملیات حرارتی باعث افزایش سختی می شود). ب مواد با لایه اکسید قوی، چقرمگی و استحکام خستگی. (عملیات حرارتی سطح سختی سطح مواد را بهبود می بخشد). ج. مواد نیمه سخت شده (درمان سطحی)؛
مواد مقاوم در برابر خوردگی
میزان خوردگی مواد فلزی به طور کلی به خوردگی عمومی، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه ای، خوردگی سوراخ، خوردگی تنشی و غیره تقسیم می شود که هیچ ماده ای نمی تواند انواع خوردگی را تحمل کند. در واقع خورندگی مواد به نوع، غلظت و دمای سیال و همچنین اینکه سیال حاوی اکسیدان و سرعت جریان و غیره است نیز مرتبط است که انتخاب مواد را پیچیده تر می کند. معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی برای شیرهای کنترل استفاده می شود که عمدتاً مواد پوششی مانند PTFE و F46 یا فلزات خاصی مانند فولاد زنگ نزن آستنیتی با قیمت بالاتر، فولاد آلیاژی 20#، Hastelloy B، Hastelloy C و تیتانیوم هستند.
مواد جزء داخلی شیر
روش های اصلی درمان سخت شدن
مواد تشکیل دهنده داخلی سوپاپ معمولاً SUS304، SUS316، SUS316L، SUS410، SUS420 و غیره هستند و بر این اساس با توجه به شرایط مختلف سیال پردازش می شوند. برای کنترل سیالات کاویتاسیون، سیالات حاوی ذرات جامد و شرایط با دمای بالا و فشار بالا، باید سخت شوند. درمان برای افزایش طول عمر شیر.
حرارت درمانی
درمان محلول جامد a.304/316 این سری از مواد فولاد ضد زنگ آستنیتی است و عمدتاً در شرایط کاری که محیط خورنده یا در شرایط دمای پایین است استفاده می شود. هنگامی که محیط به شدت خورنده است، باید محلول درمانی انجام شود. هدف از درمان محلول بهبود سختی و مقاومت در برابر خوردگی مواد است. محدوده دما -196~530 درجه
b.410/420 quenching and tempering (کوئنچ + تمپرینگ) جنس این سری فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که یک ماده عالی در برابر کاویتاسیون می باشد. هنگام استفاده در شرایط اختلاف فشار بالا و دمای بالا باید خاموش و تمپر شود. هدف از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن، بهبود بسیار سختی مواد و افزایش عمر مفید آن در شرایط کاری سخت است. محدوده دما -45~425 درجه
ج.{0}}تصفیه سخت شدن رسوب PH انواع و مقادیر مختلف عناصر تقویت کننده به ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ اضافه می شود و انواع و مقادیر مختلف کاربیدها، نیتریدها، کاربیدها و ترکیبات بین فلزی از طریق فرآیند سخت شدن بارشی رسوب می کنند. که نه تنها استحکام فولاد را بهبود می بخشد بلکه چقرمگی کافی را نیز حفظ می کند. نوعی فولاد ضد زنگ با استحکام بالا که به آن سختکننده بارشی گفته میشود. محدوده دما -45~425 درجه
درمان سخت شدن سطح
عملیات حرارتی سطح به دو دسته تقسیم می شود: کوئنچ سطح و عملیات حرارتی شیمیایی سطح. آ. خاموش کردن سطح حرارتی شعله، خاموش کردن سطح گرمایش الکتریکی تماسی، خاموش کردن سطح گرمایش القایی، و غیره ب. کربورسازی، نیترید کردن، کربونیتریدینگ، کروم بورونیزه کردن، نفوذ مس و غیره.
درمان سطحی
روکش فلزی (اجزای اصلی Co, Cr, W) یک روش سخت کاری متداول با مقاومت در برابر خوردگی عالی است. دو روش سطح بندی استلایت وجود دارد: سطح کامل و سطح جزئی. هیچ مقررات استانداردی برای روش سطح بندی خاص وجود ندارد. معمولاً به فشارها و دماهای مختلف سیال و اینکه سیال حاوی ذرات است یا خیر بستگی دارد. انواع جوشکاری سطحی به شرح زیر است:
انتخاب مواد آب بندی در شیر
مقدمه ای بر حلقه آب بندی متعادل
مهر و موم های PTFE با فنر درزگیرهایی با کارایی بالا با فنر مخصوص در داخل یک PTFE U شکل هستند. نیروی مناسب فنر به اضافه فشار جریان سیستم، سطح آب بندی را بیرون می راند و به آرامی سطح آب بندی شده را فشار می دهد تا اثر آب بندی بسیار عالی ایجاد شود. سطح آب بندی به طور مطلوب کوتاه و ضخیم است، در نتیجه اصطکاک را کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد.
تگ های محبوب: شیر کاهش فشار 100 میلی متری کنترل گاز، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، خرید، قیمت، نقل قول
