شیر باید تحت آزمون فشار پوسته و آزمون مهر و موم باشد. دریچه با ساختار مهر و موم بالایی نیز باید تحت آزمایش فوق قرار گیرد و باید با شرایط زیر مطابقت داشته باشد:
1 آزمایش شیر باید از آب پاک به عنوان محیط استفاده کند. هنگام آزمایش سوپاپ های فولادی ضد زنگ، محتوای یون کلراید در آب نباید 25 × 10-6 (25ppm) تجاوز کند. لکه های آب باید بلافاصله پس از گذشت آزمون حذف شوند. هنگامی که شرایط خاصی وجود دارد، محیط آزمایش باید مطابق با الزامات اسناد طراحی باشد.
2 فشار آزمایش محفظه شیر 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز دریچه در دمای 20 درجه سانتیگراد است؛ فشار آزمون آب بندی باید 1.1 بار حداکثر فشار کاری مجاز شیر در دمای 20 درجه سانتیگراد باشد. زمانی که نام پین شیر نشان دهنده حداکثر اختلاف فشار کاری است یا هنگامی که شیر مجهز به یک مکانیزم عملیاتی است که برای آزمون فشار آب تحت فشار مناسب نیست، فشار آزمون باید 1.1 برابر بیشترین اختلاف فشار کاری نشان داده شده در اسمبل شیر باشد؛ فشار آزمون آب بندی بالا شیر باید 1.1 بار حداکثر فشار کاری مجاز شیر در دمای 20 درجه سانتیگراد باشد. فشار آزمایشی بخش ژاکت شیر سوپاپ باید 1.5 برابر فشار طراحی باشد.
3 طول مدت آزمایش تحت فشار نباید کمتر از 5 دقیقه باشد.
4 آزمایش فشار محفظه شیر باید با هیچ نشتی از بسته بندی پوشش واجب باشد. آزمون آب بندی شیر و آزمون آب بندی بالا باید واجد شرایط باشد فقط اگر سطح آب بندی نشت ندهد.
5 مقدار بازرسی: مفاد زیر باید رعایت شود:
1) شیر برای لوله های کلاس C1 و لوله های مایع کلاس C با فشار طراحی بیش از 10 MPa یا 100 درصد آن باید 100٪ بازرسی شود.
2) برای شیرهای کلاس GC2 و تمام لوله های مایع کلاس C با فشار طراحی کمتر از 10 مگاپاسکال، 10 درصد از هر تعداد بازرسی باید بازرسی و نه کمتر از یک.
3) شیرها برای خطوط لوله GC3 و خطوط لوله مایع کلاس D باید 5٪ و نه کمتر از یک برای هر تعداد بازرسی بررسی شوند.
6 روش های بازرسی: بررسی بازرسی، بازرسی سوابق آزمایش شیر، بررسی گزارش تجزیه و تحلیل کیفیت آب.
4.0.4 دریچه ایمنی قبل از نصب باید برای تنظیم فشار و آب بندی تنظیم شود. سایر آزمونهای عملکرد باید زمانی انجام شوند که نیازهای خاصی وجود داشته باشد. نتایج آزمون باید با مقررات استاندارد ملی استاندارد "قوانین نظارت فنی ایمنی دریچه ایمنی" TSGZF001 و اسناد طراحی مطابقت داشته باشد.
تعداد بازرسی: تمام بازرسی ها.
روش بازرسی: گزارش کالیبراسیون دریچه ایمنی را بررسی کنید.
4.0.5 برای خطوط مایع GC1 و C، لوله ها و اتصالات با درجه ای از سمیت که بسیار خطرناک است و یا با فشار طراحی بیش از 10 MPa یا برابر آن، باید آزمایش تست ذرات مغناطیسی یا آزمایش نفوذ روی سطح بیرونی انجام شود. نتایج آزمون نباید کمتر از استانداردهای ملی در حال حاضر باشد. "آزمایش غیر مخرب تجهیزات فشار، قسمت 4، آزمایش ذرات مغناطیسی" JB / T4730.4 و "آزمایش غیر مخرب تجهیزات فشار، قسمت 5، آزمون نفوذ"، کلاس I، مشخص شده در JB / T4730.5. ضخامت دیواره واقعی پس از نقص های سطح تعیین شده توسط بازرسی نباید کمتر از 90٪ ضخامت دیوار اسمی لوله باشد و نباید کمتر از ضخامت دیواره طراحی باشد.
تعداد بازرسی: 5٪ از هر تعداد بازرسی، و نه کمتر از یک.
روش بازرسی: بررسی آزمون پودر مغناطیسی یا آزمون نفوذ و گزارش اندازه گیری ضخامت را بررسی کنید.
