بسیاری از دریچه های پروانه الکتریکی توسط مهر و موم آسیب می رسانند، که باعث می شود دریچه ی پروانه ی الکتریکی در طول عملیات نمایش ضعیف یابند. این به طور کلی ناشی از تاثیر و خوردگی مایع در لحظۀ سطح آب بندی است. هنگامی که مایع در یک سرعت معینی باشد، ذرات ریز موجود در داخل بر سطح آب تاثیر می گذارند تا مدت زمان طولانی، که ممکن است موجب آسیب عملکرد جزئی شود به طوری که کل مهر و موم تنگ نمی شود و نشت تشکیل می شود.
مواد تولیدی و کیفیت پردازش سطح مهر و موم دلایل استفاده از چنین وضعیتی است. کیفیت سطح آب بندی به طور عمده در ظاهر ترک ها، منافذ و خم شدن ظاهر می شود. علاوه بر این، عملیات خطای انسانی، دستگاه غیر منطقی و عدم توجه به حفاظت نیز یکی از دلایل مهم مشکل آب بندی شیر سوپاپ است. چنین شرایطی از طریق مدیریت معقول میتواند اجتناب شود.
به عنوان یک جزء مورد استفاده برای تکمیل کنترل خاموش و جریان سیستم های خط لوله، دریچه های پروانه الکتریکی به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها مانند نفت، شیمیایی، متالورژی و انرژی آبی استفاده شده است. در میان مهارت های شناخته شده شیر پروانه ی الکتریکی، روش آب بندی اغلب مهر و موم شده است و مواد مهر و موم شده لاستیک، پلی تترافلورو اتیلن و مانند آن است. به علت محدودیت های ویژگی های ساختاری، مناسب برای صنایع مانند مقاومت به حرارت بالا، فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت به سایش مناسب نیست.
شیر پروانه ی الکتریکی ترکیبی از دریچه ی پروانه ای و تجهیزات الکتریکی است، بنابراین نحوه انتخاب یارانه ی الکتریکی بعد از اینکه دریچه ی پروانه ی الکتریکی تعیین می شود، یک عامل مهمی است که می تواند مورد نیاز مهندسی در عمل باشد. در انتخاب تجهیزات الکتریکی، نه تنها محیط کاری فوق، کنترل الکتریکی و عملکرد مهارت های عمومی باید در نظر گرفته شود، بلکه باید مهارت مهارت القایی یاتاقان دریچه ی الکتریکی نیز مورد توجه قرار گیرد.
