محرک ها عمدتاً شامل محرک های برقی ، محرک های پنوماتیک و محرک های هیدرولیکی هستند:
1- محرک های برقی: محرک های برقی عمدتا در نیروگاه ها یا نیروگاه های هسته ای مورد استفاده قرار می گیرند زیرا یک فرآیند صاف ، پایدار و آهسته در سیستم های آب فشار قوی مورد نیاز است. مهمترین مزیت محرک برقی پایداری بالا و فشار مستمر است که کاربر می تواند اعمال کند. توانایی ضد انحراف محرک برقی بسیار مناسب است و نیروی محوری یا گشتاور خروجی در اصل ثابت است که به خوبی می تواند بر محیط غلبه کند. نیروی متعادل ، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند ، بنابراین دقت کنترل بالاتر از محرک پنوماتیک است. در صورت استفاده از تقویت کننده سروو ، دستیابی به تبادل تأثیرات مثبت و منفی بسیار آسان است و همچنین تنظیم وضعیت موقعیت دریچه خارج از سیگنال (نگه داشتن / باز کردن کامل / پر کردن) و همچنین چه زمانی آسان است. این معیوب است ، باید در جای خود بماند ، این امر محرک های پنوماتیک نیست ، محرک های پنوماتیک باید با استفاده از یک سیستم حفاظت ترکیبی ایمن شوند. کاستی های محرک برقی عبارتند از: ساختار پیچیده تر است ، بیشتر مستعد خرابی است و به دلیل پیچیدگی آن ، الزامات فنی پرسنل تعمیر و نگهداری در محل نسبتاً بالاتر است. موتور برای تولید گرما کار می کند ، اگر تنظیم بیش از حد مکرر باشد ، باعث می شود گرمای بیش از حد گرم شود ، محافظت حرارتی ایجاد می کند ، همچنین باعث افزایش سایش در دنده کاهش می یابد. علاوه بر این ، کندتر عمل می کند ، و مدت زیادی طول می کشد تا سیگنال از تنظیم کننده خارج شود تا در پاسخ به پاسخ دریچه به موقعیت مربوطه منتقل شود. به اندازه محرک های پنوماتیک و هیدرولیک خوب نیست.
2. تحریک کننده پنوماتیک: اکثر محرک های مورد استفاده در کنترل صنعتی امروزی محرک های پنوماتیک هستند. به دلیل قدرت منبع هوا نسبت به برق و هیدرولیک از نظر اقتصادی و اقتصادی است و ساختار آن ساده و آسان برای درک و نگهداری است. از دیدگاه نگهدارنده ، محرک پنوماتیک نسبت به سایر انواع محرک ها آسانتر عمل و کالیبراسیون است ، همچنین دستیابی به مبادلات مثبت و منفی در این زمینه نیز آسان است. بزرگترین مزیت آن ایمنی است. در هنگام استفاده از موقعیت یاب ، برای محیط های قابل اشتعال و انفجار ایده آل است و اگر سیگنال الکتریکی ضد انفجار یا ذاتاً ایمن نباشد ، احتمال آتش سوزی در اثر آتش سوزی وجود دارد. بنابراین ، دامنه کاربرد شیرهای کنترلی برقی اکنون گسترده تر و گسترده تر است. با این حال ، در صنایع شیمیایی ، دریچه های کنترل پنوماتیک هنوز یک مزیت مطلق در بازار را اشغال می کنند. مضرات اصلی محرک های پنوماتیک عبارتند از: واکنش کند ، دقت کنترل پایین و مقاومت کم در برابر انحراف ، به دلیل تراکم گاز ، به ویژه در هنگام استفاده از محرک های بزرگ پنوماتیک ، سیلندرهای پر کننده هوا و زمان خالی شدن. اما این نباید مشکلی ایجاد کند ، زیرا در بسیاری از شرایط عملیاتی سطح بالایی از دقت کنترل و واکنش بسیار سریع و مقاومت در برابر انحراف لازم نیست.
3. محرک هیدرولیک: هنگامی که نیاز به ضد انحراف غیر طبیعی و فشار زیاد و سرعت سریع شکل گیری داریم ، اکثراً محرک های هیدرولیک یا الکترو هیدرولیک را انتخاب می کنیم. به دلیل عدم تراکم مایع ، مزیت استفاده از محرک هیدرولیک مقاومت برتر در برابر انحراف است که برای تنظیم شرایط کار از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا در هنگام نزدیکی عنصر تنظیم نزدیک به صندلی شیر ، وضعیت پرتاب ناپایدار است. اختلاف فشار زیاد است و اوضاع شدیدتر است. علاوه بر این ، محرک هیدرولیک بسیار روان عمل می کند و به سرعت پاسخ می دهد ، بنابراین می توان به کنترل با دقت بالا دست یافت. محرک الکترو هیدرولیک موتور ، پمپ روغن و شیر سروو هیدرولیک موتور را یکپارچه می کند. این می تواند با اتصال سیگنال های منبع تغذیه و کنترل کار کند. محرک هیدرولیک شبیه استوانه است ، اما می تواند فشار بیشتری نسبت به استوانه را تحمل کند. کار به سیستم هیدرولیک خارجی احتیاج دارد و نیروگاه نیاز به مجهز به یک ایستگاه هیدرولیک و یک خط تحویل دارد. در مقابل ، یک محرک الکترو هیدرولیک راحت تر است.
مهمترین مضرات محرک هیدرولیک هزینه بالا ، معاینه فیزیکی حجیم و سنگین ، پیچیدگی ویژه و نیاز به مهندسی ویژه است ، بنابراین بیشتر آنها در موارد خاص مانند نیروگاه ها و پتروشیمی ها استفاده می شود.
